经处理后送给PLC。PLC将给定的温度与测量温度的相比较，得出偏差量，然后
生化处理系统是食品工艺的关键设备。在此以米粉生产工艺中的生化处理系统的蒸汽温湿度控制进行实用设计，其温度控制在0~100℃，误差为±0.5℃，可用键盘输入设置温度及LED实时显示系统温度，采用模糊算法进行恒温控制，将数字处理控制方法运用到温度控制系统中，可以克服温度控制系统中存在的严重的滞后现象，可以很大程度的提高控制效果和控制精度[1]。
由于国内米粉生产设备厂家尚未掌握米粉的关键技术，使其制造的设备无法满足米粉生产的工艺要求。我们经过现场堪察，发现原有的连续式米粉生化处理恒温恒湿控制系统具有如下现状。
二是箱内各部位温度分布不均匀，实际温度波动太大（40-70℃），远远达不到生产要求（62.5℃±2.5℃），影响米粉的抗老化效果；
三是实际湿度也达不到生产要求，容易出现湿度偏高（米粉发泡）或者偏低（米粉起壳）的现象，严重影响米粉生产质量；
针对上述现状，对当前连续式米粉生化处理恒温恒湿控制系统具体分析如下，其改进前生化处理恒温恒湿控制系统如图1所示。
（1）蒸汽加热加湿装置虽然装有传感器与控制器，但是形同虚设，在生产过程中没有一点作用；
（3）蒸汽加热加湿喷汽管的设置位置与方式有问题，容易造成箱体中部温度偏高、两头温度偏低；
（4）中层蒸汽辅助加热装置的设置有问题，容易使散落米粉产生焦化，影响产品质量；第五问题温度指示仪表的设置位置欠佳，工人观察、操作不方便。
第一连续式米粉生化处理恒温恒湿控制系统的箱体，生产传动装置基本按照图1不变，在米粉出口位置留出安置自动控制屏的地方；
第二连续式米粉生化处理恒温恒湿控制系统的加热方式采用PLC可控蒸汽管道加热，竖直设置加热管道，避免焦化生产过程中的溅落米粉，LD乐动体育合理分布加热管道，减少中心与周边位置的温差，通过低速强制对流减小温差，提高箱内温度的分布均匀度；
第三连续式米粉生化处理恒温恒湿控制系统的加湿方式采用PLC可控顶部侧喷与两侧分层PLC可控平喷水汽（65℃），增加控制路径，使加湿均匀，提高保湿精度，满足保湿要求；
系统成为一个整体，温度与湿度采用LED数字显示、PLC控制，抗干扰强、稳定性好，能够确保控制精度，便于控制、管理、调试与观测。
图2所示连续式米粉生化处理恒温恒湿控制系统加热管道分布合理，能够减少中心与周边位置的温差；竖直设置加热管道，可以避免焦化生产过程中的溅落米粉；加热管道分布在箱体正面与反面，分别受温度传感器、高温电磁阀组成的PLC闭环系统控制，正面加热管道受温度传感器7、9与高温电磁阀D控制，反面加热管道受温度传感器8、10与高温电磁阀E控制；正、反两面加热管道均可在箱体底部增加1—2根加热管，提高箱体温度；借助加湿系统的喷水汽力量，可以形成低速强制对流，减小箱体内各部位的温差，提高箱内温度的分布均匀度。
连续式生化处理恒温恒湿控制系统的加湿方式采用PLC可控顶部侧喷与正、反两面分层PLC平喷水汽（65℃），增加控制路径，使加湿均匀，提高保湿精度，满足保湿要求；正、反两面分层PLC可控直喷管各三根，各喷管分别受湿度传感
器、高温电磁阀组成的PLC闭环系统控制；左边喷管受湿度传感器1、2与高温电磁阀A控制，右边喷管受湿度传感器3、4与高温电磁阀B控制，中间喷管与顶部喷管同受湿度传感器5、6与高温电磁阀C控制；直喷管的喷口方向不仅要满足分层平喷水汽的要求，而且要求形成低速强制对流，提高箱内温度与湿度的分布均匀度；
图3中的高温电磁阀和辅助加热器，主要受湿度传感器7与温度传感器8组成的PLC闭环系统控制，考虑传输损耗，传感器的设置可以稍高一点，离心式风机及其循环管道，不仅可以保证喷汽的要求，而且能够对蒸汽重复利用、节省能源。
连续式生化处理恒温恒湿控制系统的自动控制屏与整个温湿度控制系统成为一个整体，温度与湿度采用LED数字显示、PLC控制，抗干扰强、稳定性好，能够确保控制精度，便于控制、管理、调试与观测。
经处理后送给PLC。PLC将给定的温度与测量温度的相比较，得出偏差量，然后
生化处理系统是食品工艺的关键设备。在此以米粉生产工艺中的生化处理系统的蒸汽温湿度控制进行实用设计，其温度控制在0~100℃，误差为±0.5℃，可用键盘输入设置温度及LED实时显示系统温度，采用模糊算法进行恒温控制，将数字处理控制方法运用到温度控制系统中，可以克服温度控制系统中存在的严重的滞后现象，可以很大程度的提高控制效果和控制精度[1]。
由于国内米粉生产设备厂家尚未掌握米粉的关键技术，使其制造的设备无法满足米粉生产的工艺要求。我们经过现场堪察，发现原有的连续式米粉生化处理恒温恒湿控制系统具有如下现状。
二是箱内各部位温度分布不均匀，实际温度波动太大（40-70℃），远远达不到生产要求（62.5℃±2.5℃），影响米粉的抗老化效果；
三是实际湿度也达不到生产要求，容易出现湿度偏高（米粉发泡）或者偏低（米粉起壳）的现象，严重影响米粉生产质量；
针对上述现状，对当前连续式米粉生化处理恒温恒湿控制系统具体分析如下，其改进前
（1）蒸汽加热加湿装置虽然装有传感器与控制器，但是形同虚设，在生产过程中没有一点作用；
（3）蒸汽加热加湿喷汽管的设置位置与方式有问题，容易造成箱体中部温度偏高、两头温度偏低；
（4）中层蒸汽辅助加热装置的设置有问题，容易使散落米粉产生焦化，影响产品质量；第五问题温度指示仪表的设置位置欠佳，工人观察、操作不方便。
第一连续式米粉生化处理恒温恒湿控制系统的箱体，生产传动装置基本按照图1不变，在米粉出口位置留出安置自动控制屏的地方；
第二连续式米粉生化处理恒温恒湿控制系统的加热方式采用PLC可控蒸汽管道加热，竖直设置加热管道，避免焦化生产过程中的溅落米粉，合理分布加热管道，减少中心与周边位置的温差，通过低速强制对流减小温差，提高箱内温度的分布均匀度；
第三连续式米粉生化处理恒温恒湿控制系统的加湿方式采用PLC可控顶部侧喷与两侧分层PLC可控平喷水汽（65℃），增加控制路径，使加湿均匀，提高保湿精度，满足保湿要求；
系统成为一个整体，温度与湿度采用LED数字显示、PLC控制，抗干扰强、稳定性好，能够确保控制精度，便于控制、管理、调试与观测。
图2所示连续式米粉生化处理恒温恒湿控制系统加热管道分布合理，能够减少中心与周边位置的温差；竖直设置加热管道，可以避免焦化生产过程中的溅落米粉；加热管道分布在箱体正面与反面，分别受温度传感器、高温电磁阀组成的PLC闭环系统控制，正面加热管道受温度传感器7、9与高温电磁阀D控制，反面加热管道受温度传感器8、10与高温电磁阀E控制；正、反两面加热管道均可在箱体底部增加1—2根加热管，LD乐动体育提高箱体温度；借助加湿系统的喷水汽力量，可以形成低速强制对流，减小箱体内各部位的温差，提高箱内温度的分布均匀度。
连续式生化处理恒温恒湿控制系统的加湿方式采用PLC可控顶部侧喷与正、反两面分层PLC平喷水汽（65℃），增加控制路径，使加湿均匀，提高保湿精度，满足保湿要求；正、反两面分层PLC可控直喷管各三根，各喷管分别受湿度传感
器、高温电磁阀组成的PLC闭环系统控制；左边喷管受湿度传感器1、2与高温电磁阀A控制，右边喷管受湿度传感器3、4与高温电磁阀B控制，中间喷管与顶部喷管同受湿度传感器5、LD乐动体育6与高温电磁阀C控制；直喷管的喷口方向不仅要满足分层平喷水汽的要求，而且要求形成低速强制对流，提高箱内温度与湿度的分布均匀度；
图3中的高温电磁阀和辅助加热器，主要受湿度传感器7与温度传感器8组成的PLC闭环系统控制，考虑传输损耗，传感器的设置可以稍高一点，离心式风机及其循环管道，不仅可以保证喷汽的要求，而且能够对蒸汽重复利用、节省能源。
连续式生化处理恒温恒湿控制系统的自动控制屏与整个温湿度控制系统成为一个整体，温度与湿度采用LED数字显示、PLC控制，抗干扰强、稳定性好，能够确保控制精度，便于控制、管理、调试与观测。