生产车间看不到一滴外露的酱油、全过程近500道检测工序全部“用上”大数据、最高速度高达5.2万瓶/小时的智能快速包装生产线日，“高质量发展调研行”广东主题采访活动走进位于佛山的调味品制造龙头企业海天味业，看传统产业如何在时代浪潮中通过数字化、智能化技术不断升级传统工艺，焕发新活力。

　　俗话说，开门七件事，柴米油盐酱醋茶。作为有着300多年历史、商务部认定的首批老字号企业之一，海天味业产品涵盖了酱油、蚝油、酱、醋、料酒等10大系列百余品种800多种规格，远销世界100多个国家和地区，年产值超250亿元。

　　在这些“亮眼成绩”背后，离不开的“秘诀”之一是行业首创的将传统酱油酿造工序自动化。

　　酱油酿造起源于中国，黄豆是酱油酿造的“主角”。传统酱油生产需经历黄豆筛选、蒸煮、制曲、酿晒、压榨、过滤出油，再到灭菌澄清、灌装、仓储、装货发运等一系列的流程。各工序间独立操作，中间连接全靠人工用小车转运。

　　不仅如此，酿造对老师傅们的观、闻、摸、尝的手艺特别依赖。这种人工为主的方式，不仅效率低，不适应大规模生产，而且人为干预多，对食品安全有一定影响。

　　“在这个基础上，我们通过采购自动化的生产线，再结合中国酱油工艺流程进行个性化改造，逐步将传统低效率高度依赖人力的生产线，改变为从原材料入仓到成品出库发往市场的全自动化生产线。”海天味业数智化总工程师黄树亮说。

　　现在的海天生产车间看不到一滴外露的酱油，发酵后的酱油全部由316升不锈钢管道直接输送到全自动密闭洁净灌装车间进行灌装，车间内拥有最高速度达5.2万瓶/小时的快速包装生产线十余条，一条生产线人操作。包装好的酱油，自动输送到控温控湿的智能化立体彩仓存放，在发运到各地前，只需120秒。

　　数智化不仅为传统工艺插上了现代技术的“翅膀”，推动了产业链上下游企业的数智化转型。

　　2022年海天总人均产值350.19万元（营收/总人数）。在2021年世界智能制造大会上，海天味业获评“智能制造标杆企业”，成为唯一一家获得该荣誉的食品制造企业。

　　黄树亮表示，在智能工厂的基础上不断提升数智化水平，努力向“灯塔工厂”看齐，立志打造中国调味品行业数字化、智能化的建设标杆。同时，将数智化成果向上下游产业链延展。发挥龙头作用，建立集群化一体化智慧供应链，带动上下游企业数字化智能化转型，构建产业链协同发展。LD乐动体育LD乐动体育乐动体育 LD体育乐动体育 LD体育